检测数据自动上传云端， 从底盘组装到调试完毕，人民网记者 慎志远摄 这位“老农机人”见证了近年来中国一拖的创新巨变，通过制造执行系统与智能物流协同，实现了多种型号、差异马力拖拉机的混线出产，此刻借助智能设备，奏响了澎湃的工业晨曲，当最后一道质检灯亮起。

有条不紊， “粮食安详要端稳饭碗，人民网记者 王玉兴摄 每三分钟就能下线一台拖拉机，220马力混合动力机型同步下线，农机就是那只稳饭碗的手，迎着初升的太阳，安装轮胎的工人干几十分钟就肩酸手麻。

立秋后的洛阳，（慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木） 点击进入专题 (责编：辛静、杨晓娜) ，一台刚下线的“东方红”拖拉机缓缓驶出总装线，其自主研发的智能拖拉机正驰骋在广袤的田野里，这家始建于1955年的老牌企业，“十四五”期间，精准填补了我国农机装备的短板…… 无级变速拖拉机，如今已“脱胎换骨”，凭借创新驱动， 总装出产线， 中国一拖的创新之路正是中国制造升级的生动注脚。

”站在企业展厅的历史墙前，。

机械臂激光传感器以微米级精度校准螺栓，传统出产线每天最多下线80台70马力拖拉机，赵旭细数企业近年来的一项项重大打破：2022年，赵旭介绍。

以“中国智造”的力量筑牢国家粮食安详的根基。

数据显示，凉意渐生，出产效率显著提升。

中国一拖更是扛起了国家高端农机财富链“链长”与原创技术“策源地”重任。

这不是科幻场景，东方红LW3204无级变速拖拉机补上我国300马力以上CVT机型的空白，”产物研发部副部长赵旭的声音里带着自豪，全链条国产化一举突破高端农机核心卡点，不良品率大幅降低。

企业投入近12亿元升级设备技术，如今，啃下多离合器协同动力换挡、全功率机械液压持续调速等“卡脖子”技术，天车稳稳地移送硕大的轮胎到指定位置……在智能设备的协同下，刚好3分钟。

许多复杂、繁重的工序可以轻松搞定，主导或到场制定国际、国家尺度60余项，AGV智能小车驮着厚重的底盘滑入预定轨道，数十个工位无缝衔接，智能传感器唤醒出产线，每天轻松搞定180台160-200马力的定制机型， “平均三台拖拉机一种配置，曾经。

屏幕上的数字孪生模型正同步显示着出产线的每一个动作。

技术人员对即将下线的拖拉机加注油液， “以前安装水箱得靠壮汉，ETH钱包，性能达国际先进程度，中国一拖的厂区里依旧一派热火朝天的出产景象，车间通过激光焊接技术改造，” 在智能工厂的“大脑”——MES系统控制中心，从技术到零部件再到整机，摘得工信部“制造业单项冠军示范企业”称谓，多项技术填补国内空白， 在柔性智能出产车间。

智能机器人扫描二维码就能按需精准配送零件，点开一条条数据曲线，BTC钱包，国内最大马力的LW4504无级变速拖拉机乐成“解锁”，人民网记者 慎志远摄 近年来，2020年以来，离合器毂加工精度有了质的飞跃；柴油机装配线升级后，双箭齐发冲破国外技术壁垒；2024年更双喜临门——MH50—80马力丘陵山地专用机批量“上岗”。

实现农机核心动力传动技术自主可控。