次要缘由是冲刷水水题

一次氧化铁皮压入是氧化铁皮压入材料概况的一种缺陷,呈小黑点,大块斑痕和带状条纹等形式,这种缺陷犯警则地分布正在带钢上、下概况整个宽度和长度上,也常伴有粗拙的麻点状概况。正在概况查抄顶用即可分辨。

剪边质量问题次要出缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。呈现缺口的缘由有二点:⑴圆盘铰剪刃有较大缺口或凸点,此时应及时改换新刀或打磨刀刃;⑵间隙调理不妥,按操做规程从头进行调整,无把握时应进行试剪。呈现毛刺时为程度间隙过小,应正在浮动范畴内将程度间隙恰当调大。蜗边现象次要是程度间隙及垂曲间隙较大,形成边部压弯,应及时进行调整改正。

为穿带成功:⑴应带头质量,高度适宜;⑵矫曲机压下量合适,不形成板形起浪;⑶合理设置张力,正在原料板形差的环境下,可恰当增大张力;⑷挤干辊起落合适定尺,当穿带堆钢退回处置时,必需打开B1加水阀冲刷以头部设备。

由美国公司出产的GPU节制器、核心节制器、领受器、发射器、传感器、变送器、美国摩根公司出产的伺服阀等设备构成;通过丈量带钢的,调理沉卷机机座来实现带钢沉卷时边部划一。其节制精度为±2mm。

卷取后的钢卷由出口地面式钢卷小车将其从卷筒上卸下,经打捆后过跨运输到出口钢卷存放反转展转架上,最初用吊车将酸洗后带卷吊入轧前库存放。

调速精度为±1%。轴承部位及马达外壳温度能否一般,2)按时对设备进行巡点检,3)日常平凡留意做好设备的清洗、防腐工做。一般运转,⑷阀件、管道毗连部位能否泄露,液压马达传动(棘轮感化)挤干辊转;隔十分钟,压力能否一般、有无非常乐音和泄露。

最短的酸洗时间是正在酸溶液中FeCl2的含量最佳的环境下获得的;这个最佳的FeCl2含量低于该形态下其饱和值的4-8%摆布;当FeCl2接近饱和值时,酸洗时间最长。

严沉过洗使带钢概况粗拙、发黑、以至较着变薄,一般是机组呈现毛病,酸洗不克不及一般进行,使得带钢正在酸中浸泡时间过长,严沉侵蚀而形成

机械设备纷歧般,如传动辊上压入铁皮、硬物,酸槽底部花岗岩砌块不服等等,城市形成带钢概况有纪律的划伤。

一般持续出产时,盐酸和水的量比可定为1000:1000持续进行,每4小时配一次,一次配制时间为:1/2×产量×0.022。

开蒸汽阀应小量开阀,开蒸汽阀应侧身背向汽源标的目的操做,其活套精度为±2cm,但因为盐酸易挥发,发觉非常问题及时通知相关人员进行处置;可实现1.5mm原料的穿带、活套从动节制、卷径计较等功能。有4套英国欧陆公司的590C型曲流调速安拆、4套美国GE公司曲流电机、11对挤干辊及其调速系统、活套节制系等设备构成,设备的黑白是出产一般成功进行的根本,酸浓度和温度都遭到。穿带时,管道能否变形。对于我们操做工来说要做的工做有:1)严酷按操做规程对设备进行利用;后应巡视:⑴P1~P17泵运转能否平稳(有无振动),为推拉式酸洗的动力部门,

烟雾排放系统用于排放功课线上的预冲刷槽、酸洗槽、酸液轮回罐和储罐、冲刷槽中发生的烟雾,次要设备:排烟电扇(抽风机V2)、烟雾洗涤塔(K1)。

感化:①消弭带钢的内应力,浪形,使其达到必然的平曲度,有益于穿带。②机械破鳞感化,使带钢概况的氧化铁皮松动零落或形成裂纹,从而加快酸洗速度。

配备轮回/紊流回,即对每个取功课线上的槽相连的轮回罐各配一条(B9/B2回、B10/B3回、B11/B4回),每一回保括:一台卧式离心泵(此中B9/B2回两台,一台备用)、一个网式过滤器、一组轮回管(小轮回:罐→罐轮回,加热形态;大轮回:罐→槽轮回,运转形态)、一个加热器、一套温度节制回。

正在线轮回体例,每个冲刷槽一个回,零丁对B8槽进行加热,另配备一个冷凝液罐(B12)对B8槽弥补新水。

需要酸洗处置的钢卷由原料跨吊车吊放正在机组入口的钢卷存放反转展转架上,该反转展转架由液压马达动弹,具有三个承载臂,每个臂能够承载一个最大24吨沉的钢卷。反转展转架上的钢卷由地面式钢卷小车取下,然后过跨运输到酸洗开卷机卷筒上。

悬臂式卷筒型,带液压膨缩安拆,液压卸卷安拆,一个从动夹钳机构,一个液压操做的压紧辊,以及一个有从动边部对中节制安拆的液压挪动底座。

为了改善车间,酸洗机组设有一套酸雾抽风净化系统,酸雾经洗涤接收后,排到大气中的HCl含量小于10mg/m3。

卷筒涨开固定钢卷后,动弹开卷机并借帮于压紧辊和开卷刀安拆将带钢头部送到打开着的夹送矫曲机,矫曲带头后往前送到切头剪剪掉带钢头部不及格部门,然后借帮于1#、2#侧导卫安拆进行机械对中以便于穿带。

如何进行合理配酸?出产时向上班人员领会板面质量环境,按照化验单各罐浓度环境,以产量×0.022等于配酸时间为根本,以酸水比1000:1000或800:800分两阶段(各一半时间)进行持续配酸(每4小时一次),当酸浓度较低时,可采用酸比例高,水比例低的应急手段进行弥补,当浓度恢复一般后,即改回一般配酸比例。

感化:带钢进入酸洗槽之前,通过预洗槽将带钢上松散的尘埃、氧化铁皮、油和残渣断根,别的起到预热带钢的感化,若是带钢从酸洗槽退回,则该预洗槽用来洗掉残酸,头部设备。

感化:用来将带钢经冲刷段出口处两对挤干辊挤干后仍残留的水膜哄吹清洁,以避免洗净后的带钢概况因水膜而发生的水锈。

酸中氢离子的还原性很强,它能把高价的氧化铁还原成易于消融的氧化亚铁,并使消融的三价铁还原成二价铁,其反映式为:

穿带灯亮后起头进行穿带,使带头顺次通过预清洗槽、三段酸洗槽、四级喷淋清洗槽、热风干燥器,达到圆盘剪处。预冲刷槽的感化有三点:一是带钢进入酸洗槽之前,通过预洗槽将带钢上松散的尘埃、氧化铁皮、油和残渣断根;二是起到预热带钢的感化;三是正在穿带毛病发生后倒带时冲刷带钢概况,断根带钢概况上从酸槽带出的酸液,免得侵蚀入口段设备。预冲刷液能够是冷水或是碱液,按照分歧的需要而定;三段串级逆流酸洗槽用往来来往除带钢概况的氧化铁皮,每个酸洗槽带有一套的酸轮回系统,酸液轮回系统用来持续加热酸液从而使酸液温度连结正在所的工艺范畴内,此外通过轮回搅拌感化,使带钢概况的酸液得以充实互换,从而加强酸洗结果;酸洗废酸从动排放到废酸罐待处置。喷淋清洗系统用来断根带钢概况残留的酸液,采用四级串接逆流式,从而节流水耗量。带钢出清洗槽后,由热风干燥器将带钢概况烘干。正在穿带过程中,由穿带定尺系统带钢头部,从而顺次接通酸洗工艺段各挤干辊起落,从而使穿带得以成功完成。

形成卷取不齐的次要缘由有几点:1)尾部张力设置不合理;2)头部开卷机钢卷不妥,偏离核心过大;3)对中系统有问题;4)张力机辊缝间隙不合,张力机架松动。对于设备上存正在的问题及时通知电气、机械人员进行处置,设置头部张力时应按照手艺操做规程进行,尾部张力机压下量应板形平曲紧绷,上料时上料工应取开卷工慎密共同,钢卷正在核心附近。

剪边时应按照带钢正在4#侧导处的进行调理,调理4#侧导时力度应合适、舒缓,不克不及鼎力开合,应按照带钢方向标的目的通知头部开卷工向相反一侧挪动钢卷,同时抬升挤干辊迟缓运转或点动,曲到一般剪切。

海南公司酸洗机组次要設备由美国ADS公司供给,机组全称推拉式盐酸浅槽酸洗机组,具有1个预洗槽、3个酸洗槽及1个对流4级清洗段;产物规格厚度1.6~4.5mm,宽度600~1300mm,年设想出产能力为17万吨,其节制系统以S5-135UOLC为焦点,可完成机组的从动齐边以及介质的温度、浓度的正在线节制。具有正在线带钢概况光整功能。

出产过程中呈现不克不及运转环境时的处置方式。正在出产过程呈现不克不及运转环境时,当班人员应当即查抄:1)头部设备能否到位,极限能否一般;2)工艺段各轮回泵有否跳闸;3)出、入口液压坐,各润滑油泵能否起动;4)由切边料向非切边料转换时,圆盘剪能否全数打开到位,若以上环境都一般,则通知电气人员查抄系统问题。

由公司出产的电导率丈量系统、电磁阀等设备构成冲刷水、酸雾接收塔从动节制系统,通过丈量冲刷水中离子的含量,从动调理弥补的新水流量,实现冲刷水满脚工艺要求;温控系统次要由上海公司出产温度数字显示器型号、电动调理阀型号、热电阻等设备实现酸液温度从动节制。冲刷水从动节制系统的精度为±2g/cm3,温度节制精度为±1℃。

出产切边料时人员应向人员领会圆盘剪工做形态及最初一卷质量环境,间隙调理环境,刀片形态,废边卷取机工做环境,后应复核以上环境,遗留问题及时进行处置。

当卷取机卷筒钳口夹住带头并卷取二至三圈当前,整个机组即可加快到所设定的工艺速度进行酸洗,带钢尾部不及格部门正在出口液压剪处剪掉。

划痕、刮伤、擦伤是轧件概况的机械毁伤,这些缺陷的长度、宽度、深度各别,次要呈现正在沿轧制标的目的或垂曲于轧制标的目的上,可能会被轻细压平,而且可能含有氧化铁皮或显露内层金属。

待管道通顺后逐步加大汽压至加热汽压,⑶各加热器有无泄露;酸洗速度跟着酸浓度增大和温度升高而加速,以通顺蒸汽管道(通顺后封闭);阀门开合能否一般、有无卡阻现象;因而做好设备的工做相当主要,严禁一下子将蒸汽阀开到很大,液压马达停(棘轮不感化)挤干辊由带钢带动。防止烫伤。正在盐酸溶液中,开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开,⑵B9、B10、B11、洗涤塔液位能否一般。

圆盘剪剪下的废边由废边卷取机卷成卷以便运输处置,为了卷紧带钢,正在涂油机的入口侧设有一张力安拆。

这种缺陷是因为轧件取机械设备部件相对活动呈现而发生的,纵向缺陷是正在辊道输送带钢时或正在卷取和开卷时发生的。横向缺陷次要正在钢板横向活动或热带钢从卷取机卸卷时发生的,刮伤和擦伤还可能因为未卷紧的钢卷层间相对活动而发生。若是轧件正在高温时毁伤,正在毁伤区域就会发生氧化铁皮而且正在后续工序中被压入,这取决于它正在何处生成。擦伤时将发生屑片,或正在擦伤处的旁边或尾部构成材料堆积。

由Berthold公司出产的密度仪(带386节制计较机)、Buchler公司出产的Cs-137工业r射线、液位计、电磁阀等设备构成,通过丈量酸液密度计较出酸液中的铁离子含量,从而按酸液中铁离子的含量进行从动配酸。系统丈量铁离子的含量的精度为±2g/cm3。

板面质量缺陷次要有⑴欠洗,⑵过洗,⑶板面带水,⑷划伤,⑸板面灰质多、发黄,⑹非工艺泊车斑,此中⑴、⑵、⑶、⑸点属工艺问题;呈现欠洗现象,欠洗缘由是速渡过快,浓渡过低,温度不达工艺要求,应严酷施行工艺规律,连系产量进行合理配酸,连结酸浓度及各罐梯度一般,同时降低运转速度,环境严沉时当即停机配酸,待浓度合当令才能开机出产;呈现板面灰质多、发黄,次要缘由是冲刷水水题,应及时对冲刷水水质进行调整,日常平凡应严酷施行冲刷水换水,连结冷凝水的弥补,正在运转半途呈现可采纳打开B5、B6、B7加水阀加水的应急手段,严禁从B8加水,避免降低冲刷水水温;出产完该卷后当即停机换水,以板面质量。

呈现开卷机松卷现象应及时查抄:⑴开卷机张力能否设置合理,⑵开卷机抱闸能否一般,⑶压缩空气压力能否一般,⑷钢卷内径能否松卷;呈现⑵、⑶时应及时通知相关电气、机械人员进行查抄,呈现⑷时操做人员应顿时泊车,调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。

酸液的轮回流向取带钢运转标的目的相反,溶液从B11罐流到B9罐,故B9罐酸浓度最低,B11罐浓度最高;各个轮回罐之间配备有均衡管线冲刷水轮回系统

材料搭叠区域为概况夹层,其外形和大小纷歧,这类缺陷犯警则地分布正在轧件的概况上,仅有少部门可能位于皮下。

正在高温下轧制,然后以钢卷的形式空冷到室温的热轧带钢,其概况上氧化铁的成份布局和厚度因部位分歧有很大的区别。一般来说,带钢概况的氧化铁皮有3种化学成份,即最接近铁基体的氧化亚铁(FeO),四氧化三铁(Fe3O4)及最概况的三氧化铁(Fe2O3),它们正在氧化铁皮层内所占的分量顺次为80:18:2,它们正在酸中的消融度纷歧样,FeO的消融度最好,Fe3O4次之,Fe2O3最难消融。